圓形金屬蓋廣泛應用于儲能元件、精密五金配件等領域。經過沖壓加工之后，杯口邊緣、封閉內腔、外壁側面會產生各式各樣的細微缺陷。金屬材質天生高反光，部分瑕疵藏匿于腔體內部夾縫，肉眼觀察難度大，這也成為眾多五金制造企業品質管控的一大攔路虎。

傳統人工全檢模式，越來越難以適配現代化大批量生產需求。質檢人員長期觀察反光金屬工件，極易產生視覺疲勞；杯腔深處微小鎳粒、氧化點、壓傷很容易發生漏檢；不同質檢員評判標準存在差異，品質一致性無法保障；同時招工難、人工成本居高不下，一旦不良品流入下游客戶，還會帶來退貨、客訴等經營風險。市面上部分通用視覺設備，面對金屬反光容易出現成像過曝，內腔存在檢測盲區，難以滿足金屬蓋全表面檢測要求。

擁有 22 年檢驗機器人研發經驗的思普泰克 SIPOTEK，深耕精密小件視覺檢測賽道，針對圓形金屬蓋的材質特性與檢測難點，推出 T307 金屬蓋高速外觀檢測機，以多工位 AI 視覺方案，實現金屬蓋全表面自動化檢測，為五金工廠降本避險。

全表面覆蓋，解決金屬蓋多區域質檢難題

設備針對金屬蓋三大關鍵檢測區域做專項成像優化，依靠正光成像識別各類外觀不良：

?杯口邊緣：識別杯口壓傷、邊緣磕碰損傷；

?杯腔內部：檢出內腔鎳粒雜質、氧化斑點、內壁壓傷、內腔臟污、起泡缺陷；

?產品外表面：識別外壁劃傷、表面壓傷、外觀臟污、表面發花等外觀問題。

注：輕微起泡缺陷可識別，人眼完全不可見的缺陷無法識別；缺陷需在影像中清晰可見才可穩定檢測。

設備支持振動盤自動上料，檢測速度可達 200 件 / 分鐘，產能跟隨送料速度靈活適配，滿足工廠大批量連續生產需求。

多相機 + 定制光源，攻克金屬反光檢測頑疾

金屬反光是視覺檢測的一大難點，T307 設備沒有套用通用機型方案，針對金屬蓋場景做硬件匹配。

整機搭載 10 套彩色工業相機，分別布局在頂部、底部、側面，圍繞玻璃轉盤上流轉的工件完成多角度圖像采集；搭配定制組合光源與專業光學鏡頭，調節光線角度削弱金屬表面反光干擾，把杯口夾縫、腔體深處的細微瑕疵清晰呈現，消除檢測死角。

整套系統由思普泰克 AI 視覺軟件做算法分析，松下伺服驅動玻璃轉盤穩定運轉，搭配導正、光纖感應機構，保證每一個金屬蓋定位精準。檢測完成后自動完成良品、NG 不良品分流，雙出料口設計，可無縫對接產線生產。整機占地緊湊，尺寸 1875mm×1324mm，方便車間產線布局，配套工業主機與顯示器，現場調試、查看檢測結果簡單便捷。

不止分選好壞，實現品質數據可追溯

區別于簡單的好壞分揀，T307 檢測機會完整留存每一件工件的原始圖像與算法分析圖片。

當系統識別到壓傷、氧化點、鎳粒、臟污、劃傷等不良，會自動標記缺陷位置，統計缺陷面積。大量缺陷樣本可用于品質統計分析，幫助品質工程師定位不良發生工序，反向優化沖壓、成型等前端工藝，從源頭減少不良品產出，不止做到 “篩除不良”，更助力工廠改善制程。

設備經過大量金屬蓋實物樣件測試驗證，算法經過實樣迭代，保障檢測穩定性。

簡易部署，適配普通五金車間環境

設備對生產現場門檻友好，常規車間即可投入使用：

使用環境溫度 0?50℃，環境濕度 90% RH 以下；

供電采用 220V/50Hz 交流電源，整機功耗小于 1KVA；

擺放預留足夠安裝空間，盡量避開強電磁干擾。